Linha de anodização de alumínio semi-automática do Vietname: solução integrada de polimento, anodização e coloração de dois ácidos

Antecedentes do mercado

O Vietname tornou-se uma base activa de fabrico de extrusão e tratamento de superfície de alumínio, com anodização, coloração, revestimento em pó,e acabamento eletroforético utilizado para produtos de alumínio arquitectónico e industrialAs operações locais de tratamento de superfícies exigem cada vez mais configurações de produção flexíveis que possam lidar com diferentes requisitos de acabamento, mantendo condições de processo controláveis.

No entanto, para os pequenos e médios processadores de alumínio, uma instalação de anodização totalmente automática pode nem sempre ser a configuração mais prática.Os requisitos do operador podem fazer umaLinha de anodização semiautomática de alumínioUma opção adequada para o desenvolvimento de capacidades por fases.

Scenário do cliente e da aplicação

O cliente no Vietname exigiauma linha de anodização semiautomática de alumínioO processo previsto inclui:Poluição, anodização, corantes eletrolíticos, corantes químicos e vedação por dois ácidos.

Esta configuração de processo é concebida para perfis de alumínio e produtos de alumínio conexos que requerem acabamento superficial controlado e diferentes opções de aparência.O polimento químico é usado como uma etapa de pré-tratamento para melhorar a superfície do alumínio antes da anodizaçãoA vedação é então usada como uma etapa de pós-tratamento para a camada anodizada.

O projecto encontra-se actualmente em fase deFase de instalação, com um prazo de entrega contratado de90 dias.

A nossa solução

Com base nos requisitos do processo do cliente e na escala de produção, fornecemos umlinha de produção de anodização de alumínio semiautomáticaConfigurado em torno da sequência de tratamento especificada.

Configuração do processo

A linha está organizada para suportar:

• Poluição por dois ácidos

• Anodização de alumínio

• Coloração eletrolítica

• Corantes químicos

• Segmentação

• Transferência de material entre as fases do processo

Esta configuração permite ao cliente operar diferentes processos de tratamento de superfície dentro de um sistema de produção integrado, em vez de depender de equipamentos de processamento separados.

A solução considera também os requisitos práticos da operação semiautomática, permitindo aos operadores gerir as fases de transferência de materiais e de processamento, mantendo simultaneamente sequências de tratamento definidas.Esta abordagem proporciona um equilíbrio entre o investimento em equipamento e o, flexibilidade da produção e controlo dos processos.

A configuração selecionada segue a lógica do processo de anodização de alumínio estabelecida, em que o pré-tratamento, anodização, coloração,e vedação são controlados como estágios interligados em vez de operações isoladasLinhas de produção semelhantes no Vietname usam combinações de polimento, anodização, coloração e vedação para o tratamento de superfície de alumínio.

Feedback dos clientes

Como o projecto está actualmente em fase de instalação, não está ainda disponível um feedback formal sobre o desempenho da produção.linha de processo semiautomáticaNo âmbito do acordoPrazo de entrega de 90 dias.

O projecto centra-se, portanto, em primeiro lugar na configuração correta do equipamento, na integração dos processos, na coordenação da instalação e na preparação para a colocação em serviço.Resultados da produção, tais como a aparência do revestimento, a consistência da cor, o desempenho de anodização e a qualidade de vedação devem ser avaliados após a linha entrar em funcionamento normal.

Foto da instalação no local

Resumo

Este projecto no Vietname demonstra como umaLinha de anodização semiautomática de alumínioO processo de fabricação de alumínio pode ser configurado para produção de tratamento de superfície de alumínio em pequena escala.Poluição, anodização, corantes eletrolíticos, corantes químicos e vedação por dois ácidosEm um único sistema de produção, a solução é alinhada com os requisitos de processo específicos do cliente, mantendo a flexibilidade operacional dos equipamentos semiautomáticos.

Para os transformadores de alumínio que pretendam construir ou modernizar uma instalação de anodização, os principais factores de selecção devem incluir a sequência de tratamento necessária, a escala de produção, as opções de coloração,Nível de automação do equipamento, calendário de instalação e requisitos de expansão futuros.