A resistência à corrosão após a anodização é influenciada não só pela película de óxido anódico, mas também pela qualidade do processo de vedação.Problemas como resultados de testes de pulverização de sal deficientes, branqueamento da superfície e resistência à corrosão insuficiente podem exigir uma revisão do processo de pós-tratamento.

Este guia concentra-se em três domínios principais:processo de vedação da qualidade da água, controlo do banho de vedação e processo de enxaguamento, bem como a forma como o equipamento de vedação automática pode ser incorporado numa linha de anodização de alumínio.

A vedação é usada como um processo de pós-tratamento para reduzir a sensibilidade desses poros a ambientes corrosivos subsequentes.

Quando a vedação não for devidamente controlada, os fabricantes podem encontrar:

• Resultados insatisfatórios dos ensaios com sal
• Branqueamento ou alterações na aparência da superfície
• Resistência à corrosão insuficiente
• Diferenças entre os lotes de produção
• Resultados de pós-tratamento inconsistentes entre diferentes áreas de uma peça

Por conseguinte, quando ocorrem problemas de resistência à corrosão, a inspecção não deve limitar-se ao reservatório de anodização.tanque de vedação, tanques de enxaguamento, sistema de água pura e sistema de controlo de temperaturaA Comissão considera que a aplicação de medidas de segurança deve também ser revista.

A qualidade da água utilizada durante a vedação pode afectar o controlo do processo.podem entrar no processo de pós-tratamento e interferir nas condições de vedação previstas.

Para uma linha de anodização de alumínio 3C, os fabricantes podem rever:

1. Qualidade da água utilizada para a vedação.
2. Condição de funcionamento do sistema de circulação de água pura.
3. Possível contaminação nas tubulações de água pura e nos tanques de armazenamento.
4. Método de reposição e monitorização da água.
5. Requisitos de manutenção do sistema de água pura.

Por este motivo, o sistema de água pura deve ser considerado como parte do sistema global de pós-tratamento e não como uma utilidade isolada.

Os processos de vedação operam normalmente em condições químicas e de temperatura específicas.Podem ocorrer diferenças entre os lotes.

O sistema de vedação pode, por conseguinte, ser concebido tendo em conta:

As faixas de pH e temperatura específicas devem ser determinadas de acordo com a química e as especificações reais do processo de vedação.Não deve ser aplicada uma gama fixa de parâmetros para cada processo de vedação.

Enxaguar não é apenas um passo auxiliar antes e depois de selar.

Se a solução de um processo anterior for transportada para o reservatório de vedação, pode afectar o estado do banho de vedação.O enxaguamento insuficiente após a vedação também pode afetar o estado da superfície acabada.

Um processo típico pode incluir:

Anodizar → Enxaguar → Colorar, se necessário → Enxaguar → Selar → Enxaguar → Tratamento subsequente

A sequência exata deve ser determinada de acordo com o produto, o método de coloração, o processo de vedação e os requisitos do cliente.

Para os produtos de alumínio 3C, fatores como:Espaçamento do tanque, tempo de drenagem, conceção do rack e método de enxaguamentodevem ser considerados durante o desenho da linha, em vez de serem tratados apenas após a ocorrência de problemas de superfície.

Para a produção de alumínio 3C em grande volume, depender inteiramente do registro manual da temperatura, pH e tempo de processo pode dificultar a gestão do processo.

Uma linha de anodização automática de alumínio pode integrar a fase de vedação no processo de produção geral e monitorar ou controlar os parâmetros relevantes de acordo com a configuração do equipamento.

As possíveis funções de automação incluem:

• Monitorização da temperatura do banho de vedação
• Monitorização do pH
• Solução circulação
• Fornecimento e circulação de água pura
• Temporização automática dos processos
• Transferência da peça de trabalho
• Registo dos parâmetros do processo

A automação não substitui a engenharia de processos. A configuração do equipamento ainda precisa ser baseada na peça de trabalho real, na química de vedação, na capacidade de produção e nos requisitos de qualidade.

Uma revisão pormenorizada do sistema de pós-tratamento pode ser adequada quando ocorrem repetidamente os seguintes problemas.

Verifique os parâmetros de vedação, a qualidade da água, o estado do banho e o filme anodizante antes de determinar a causa raiz.

O processo de vedação, a qualidade da água, as condições de enxaguamento, secagem e a condição da película anódica devem ser revistos em conjunto.

Verifique a temperatura do banho de vedação, o pH, a qualidade da água e os registos de manutenção para determinar se as condições do processo estão a flutuar.

As dimensões da peça, a quantidade de carga, o ciclo de processo e o equipamento de vedação devem ser reavaliados em vez de simplesmente aplicar os parâmetros de produção originais.

Se o objectivo for melhorar o processo de vedação dos produtos de alumínio 3C, a substituição apenas do reservatório de vedação pode não resolver o problema subjacente.

Uma avaliação mais sistemática da adaptação pode abranger:

Anodização → Coloração → Enxaguamento → Selamento → Enxaguamento → Sistema de água pura → Circulação/Filtração → Controle de temperatura → Controle automático

A revisão do processo completo de pós-tratamento pode ajudar a determinar se o problema está relacionado com a qualidade da água, a condição do banho, o controle de temperatura, o enxaguamento ou o funcionamento do equipamento.

Para uma linha de anodização de alumínio existente, o fabricante também pode avaliar quais equipamentos existentes podem ser reutilizados e quais secções necessitam de atualização.Esta abordagem pode ajudar a evitar a substituição de equipamentos que permanecem adequados para o processo exigido.

Sim, a vedação é uma etapa importante de pós-tratamento para o alumínio anodizado, o seu efeito real depende da película anodizante, processo de vedação, qualidade da água, condições químicas, temperatura,e controlo de processos.

As condições de vedação, qualidade da água, enxaguamento, secagem e o estado do filme anodizado devem ser verificados antes de identificar a causa raiz.

Sim, um sistema de água pura pode ser integrado na linha de produção quando o processo requer um controlo da qualidade da água.A configuração depende do produto e do processo específico de anodização e vedação.

Para linhas de produção que exijam um controlo mais rigoroso do processo, pode considerar-se a monitorização automática.O método de monitorização e a gama de controlo devem ser determinados de acordo com a química e as especificações reais do processo de vedação..

Em muitos casos, a modernização é possível, mas primeiro devem ser avaliados os tanques, tubulações, bombas, sistema de água, controles elétricos, espaço disponível e sistema de transferência de materiais existentes.

Para a anodização de alumínio 3C, os problemas de vedação não devem ser avaliados apenas analisando o tanque de vedação.Qualidade da água pura, pH, temperatura, lavagem, circulação do banho e controlo automáticoOs resultados do ensaio foram apresentados em conformidade com o artigo 4.o, n.o 3, do Regulamento (CE) n.o 1907/2006,

Quando os resultados do spray de sal não são satisfatórios, ocorre branqueamento da superfície ou a resistência à corrosão não atende às especificações exigidas, uma revisão sistemática pode seguir a sequência de:

Película anódica → Enxaguamento → Selo → Água pura → Controle de temperatura → Condição do banho

Para uma linha de anodização existente, os sistemas de vedação, circulação de água pura e controle automático também podem ser avaliados para adaptação direcionada de acordo com a condição real do equipamento.

Envie suas dimensões de produto, requisitos de processo e capacidade de produção alvo para um layout personalizado de linha de anodização de alumínio e solução de processo.