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Linha de anodização de laboratório para ligas de alumínio com controlo preciso dos parâmetros e design modular

Linha de anodização de laboratório para ligas de alumínio com controlo preciso dos parâmetros e design modular

Informações Detalhadas
Destacar:

Linha de Anodização de Laboratório para ligas de alumínio

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Linha de Anodização com controle de parâmetros precisos

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Linha de Produção de Anodização Modular

Descrição do produto
Linha de anodização de laboratório especialmente concebida para ligas de alumínio/tecnologia MEI-AL
Guangdong MEI-AL Technology Co., Ltd.
Com mais de 10 anos de experiência na indústria, a Guangdong Meilu Technology Co., Ltd. está localizada no distrito de Nanhai, em Foshan, uma importante base da indústria de alumínio.Especializamo-nos em P & D e fabricação de equipamentos completos de tratamento de superfície para ligas de alumínio, incluindo anodização, oxidação de micro-arco e linhas de revestimento eletroforético.fornecimento de soluções únicas para a investigação de laboratório, produção de amostras de ensaio e transferência de produção em massa.
Posicionamento central
Nossa linha de anodização de laboratório é desenvolvida exclusivamente para pesquisa e desenvolvimento de processos de liga de alumínio, otimização de parâmetros, amostragem de pequenos lotes e treinamento técnico.Suporta processos completos incluindo anodização convencional, anodização dura, oxidação por micro-arco, passivação de titânio e zircônio, coloração e vedação.É a escolha ideal para os centros de I&D das empresas, laboratórios universitários de materiais e laboratórios profissionais de tratamento de superfícies.
Aplicações típicas
  • Processo de I&D:Ensaiar os impactos da densidade de corrente, da temperatura, do tempo de processamento e das fórmulas químicas sobre a película de óxido de alumínio, incluindo a espessura da película (5-150 μm),dureza e resistência à corrosão (teste NSS de 720 horas).
  • Produção de amostras:Fabricação de amostras do cliente e de testes padrão em pequenos lotes para ensaios de desempenho e inspecção visual.
  • Formação técnica:Demonstrar o processo completo de anodização e os princípios eletroquímicos.
  • Transferência de produção:Aplicar sem problemas parâmetros de laboratório comprovados às linhas de produção em massa, garantir uma qualidade consistente entre P&D e produção em volume e reduzir os custos de ensaio.
Configuração do equipamento (design modular e personalizável)
Secção de pré-tratamento
Desengraxante → Enxaguante → Gravação alcalina → Enxaguante → Neutralização → Enxaguante → Descalcificação → Enxaguante com água deionizada
  • Tanque de desengraçamento:Fabricado em material PP, equipado com sistema de agitação e aquecimento de ar (40-60°C) para remover completamente as manchas de óleo e o fluido de corte.
  • Tanque de gravação alcalina:Adota material de PVC com controle de temperatura a 50-70 °C, usado para remover filmes de óxido natural e borbulhas.
  • Tanques de neutralização e descongelação:Os produtos químicos especiais neutralizam o álcali residual e removem as impurezas de silício e cobre para evitar defeitos no revestimento.
  • Enxaguamento em várias fases:As peças de trabalho são limpas com água da torneira e água deionizada (condutividade < 30μS/cm) para evitar a contaminação cruzada.
Secção principal de anodização
  • Tanque de anodização:Estrutura de PP/PVC espessada com excelente resistência a ácidos e álcalis. Equipado com sistema de arrefecimento ajustável (0-25°C), placas de cátodo de chumbo e agitação de ar.
  • Fornecimento de energia em corrente contínua de alta frequência:Faixa de saída 0-50V / 0-20A com controlo de tensão e corrente constantes dentro de uma tolerância de ±0,1%.Cumprem os requisitos da anodização convencional (5-20μm) e da anodização dura (30-150μm) para ligas de alumínio.
  • Controle de temperatura de alta precisão:A precisão de temperatura atinge ± 0,5°C, compatível com anodização por ácido sulfúrico, anodização dura e oxidação por micro arco.
Secção pós-tratamento
Enxaguar → selar → secar → inspecionar
  • Tanque de vedação:Adota vedação com água quente (95-100°C) ou agentes de vedação sem cromo para melhorar a resistência à corrosão, totalmente conforme com as normas RoHS e REACH.
  • Forno de secagem:Design de circulação de ar quente. Modo de baixa temperatura (< 80 ° C) impede a fissuração térmica das peças de alumínio; Modo de alta temperatura (100-120 ° C) é usado para o curado do agente de vedação.
  • Estação de inspecção:Equipado com testadores de espessura da película e câmaras de pulverização de sal para inspecção integrada da qualidade.
Sistema de controlo (manual / semiautomático opcional)
  • Tipo manual:Controle de botão para ajuste flexível de parâmetros, adequado para pesquisa e teste de fórmulas.
  • Tipo semiautomático:Equipado com PLC e ecrã táctil, pode armazenar até 50 conjuntos de fórmulas de processo, com funções automáticas de cronometragem e ligação de temperatura para garantir a qualidade estável do lote.
Principais vantagens
Dados de alta precisão e rastreabilidade
A desviação de espessura da película de óxido é inferior a 5%, e a rugosidade da superfície Ra < 0,2 μm.O equipamento registra automaticamente todos os dados do processo para realizar a replicação de fórmulas e transferência de produção, alcançando a plena rastreabilidade dos dados.
Dedicado às ligas de alumínio com cobertura completa do processo
É adaptado para o processamento de ligas de alumínio. Integra anodização convencional, anodização dura, oxidação de micro-arco, passivação sem cromo, coloração e vedação numa única unidade.
Tamanho compacto e desempenho de alto custo
As dimensões padrão: 1500*800*1200 mm. Ocupa pouco espaço e se encaixa perfeitamente nos laboratórios. Os tanques de pequena capacidade reduzem o consumo de produtos químicos e reduzem eficazmente os custos de amostragem.