Linha de anodização manual horizontal de tipo U com 200 T de saída mensal de carga em duas fileiras e configuração de processo em 6 etapas

A linha de anodização manual horizontal de tipo U é um sistema de tratamento de superfície eficiente em termos de espaço do piso concebido para acabamento de perfis de alumínio de média escala.O layout do tanque em forma de U minimiza a pegada da oficina, permitindo aos operadores gerenciar a carga, transferência e descarga de um corredor de controlo central.

Esta configuração trata200 toneladas por mêscomcarga de duas fileiras por barra de vooO sistema é concebido para os fabricantes que fazem a transição dos tanques de imersão por lotes para um fluxo de trabalho estruturado e semicontínuo.

A sequência de processos padrão abrange:Desengraxagem, gravação alcalina, neutralização, anodização por ácido sulfúrico, corantes eletrolíticos e vedação a temperatura média-- fornecer revestimentos anódicos decorativos conformes com as normas ISO 7599 e GB/T 8013.

1. Desengraxante- Os perfis de alumínio são imersos num banho alcalino desengrasante para remover óleos de extrusão, lubrificantes e contaminantes de superfície.
2. Gravação alcalinaA solução de sódio cáustico dissolve quimicamente a camada de óxido nativa e torna a superfície mais rugosa, criando um acabamento uniforme e fosco, essencial para a absorção de cores.50 a 60 °CDuração: 3-10 minutos (regulado por requisito de acabamento).
3. Neutralização (desmutamento)-- Um enxaguante com ácido nítrico ou ácido sulfúrico neutraliza o alcalino residual e dissolve a sujeira insolúvel (compostos intermetálicos) depositada durante a gravação.Isto evita a contaminação do eletrólito anodizante.
4. Anodização com ácido sulfúrico-- Os perfis são anodizados num eletrólito de ácido sulfúrico (15-20% de concentração) com corrente contínua para formar uma camada porosa de óxido de alumínio (Al2O3).Temperatura do banho: 18-22°C com arrefecimento contínuo.
5. Corantes eletrolíticos-- Uma corrente AC conduz a deposição de sal metálico (normalmente à base de estanho) no filme anódico poroso.ou tons pretos com resistência UV superior à tintura orgânicaVoltagem: 15-20 V. Duração: 30-120 segundos, dependendo da sombra alvo.
6. Selamento a temperatura média-- A camada anódica porosa é hidratada e selada num banho de acetato de níquel a 60-80°C. Isto bloqueia a cor, aumenta a resistência à corrosão e atende aos padrões de qualidade de vedação ASTM B136.10-15 minutos por μm de espessura do revestimento.

• Alumínio Arquitetónico-- Estruturas de parede de cortina, perfis de janelas e portas que requerem acabamentos anodizados uniformes em bronze ou champagne.
• Decoração de interiores-- Estruturas de móveis, corrimãos e perfis de fixação com superfícies decorativas em mate ou cetim.
• Perfis industriais- Relhas transportadoras, estruturas de máquinas e extrusões estruturais onde seja necessária uma resistência moderada à corrosão.
• Trim de automóveis-- Esquadrias de telhado e componentes de revestimento interior (não estruturais)

Qual é a diferença entre uma linha de anodização de tipo U e uma linha de anodização linear?
Uma linha de tipo U dispõe os tanques de processo numa configuração em forma de U com um corredor central, o que reduz o comprimento total em cerca de 40% em comparação com uma disposição em linha reta,tornando-o adequado para oficinas com espaço longitudinal limitadoUma linha linear requer mais comprimento de piso, mas permite sistemas de transportadores totalmente automatizados.

Quantos operadores são necessários para esta linha de anodização manual?
Para uma produção mensal de 200 T em dois turnos, a linha normalmente requer 4-6 operadores: 2 para carregamento/descarregamento, 1 para controle de transferência de guindaste e 1-2 para monitoramento do banho e manutenção química.O pessoal exacto depende da estrutura dos turnos e da complexidade do perfil.

A linha pode processar tanto a anodização de revestimento decorativo Tipo II como a anodização de revestimento duro Tipo III?
Esta configuração é otimizada para anodização decorativa de tipo II (8-25 μm) com corante eletrolítico.e unidades de refrigeração - estes podem ser adaptados se especificados durante o projeto.

Quais os equipamentos que devem ser preparados antes da instalação?
Serão necessários: energia industrial trifásica (capacidade calculada pela carga do retificador + aquecimento), abastecimento de água municipal ou de poço (pico de 30 T/dia), ar comprimido (0,6-0,8 MPa para válvulas pneumáticas),e um poço de neutralização de águas residuais para tratar a água acida e alcalina antes da descarga.

Quanto tempo demora a instalação e a colocação em serviço?
A entrega padrão é de 60-75 dias após o depósito. Instalação no local e comissionamento úmido exigem 25-35 dias, incluindo testes de vazamento do tanque, calibração do retificador e testes de produção.A formação do operador é incluída durante a fase de colocação em serviço.

A carga de duas linhas é compatível com todas as geometrias de perfil?
O carregamento em duas fileiras é adequado para perfis normais ocos e sólidos com largura de até 150 mm por fileira.Os perfis de alta relação de aspecto podem exigir uma carga de uma única linha para evitar a captura da solução ou revestimento desigual.Nós avaliamos desenhos de perfis antes de confirmar a configuração de carga.