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Linha de produção de anodização totalmente automática com controle PLC e espessura de película de 1-25um para proteções de ventilador

Linha de produção de anodização totalmente automática com controle PLC e espessura de película de 1-25um para proteções de ventilador

Nome da Marca: MEL-AL
Número do modelo: MEL-AL-1101
Quantidade mínima: 1 conjunto
Preço: Customized Price
Detalhes da embalagem: Embalagem padrão
Condições de pagamento: L/C,T/T
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
Foshan, China
Rectificador de cores:
2 conjuntos
Nível de automação:
Semiautomático ou totalmente automático
Tipo de polimento:
Polimento Químico
Poder:
gás natural, GNL
Dimensão:
Personalizado
Fonte de energia:
Eletricidade
Sistema de controle:
Controle por PLC com interface touch screen
Constructure:
Linha de produção de anodização
Comprimento dos perfis de alumínio:
De acordo com a necessidade dos clientes
Faixa de temperatura operacional:
20°C a 60°C
tempo da linha de anodização:
45 min/linha inteira
Estilo:
AUTO-mini-anodização
Retificador de coloração:
2 conjuntos
Espessura do filme:
1-25UM
Destacar:

Linha de produção de anodização de controlo PLC

,

Linha de anodização de espessura de filme 1-25um

,

Linha de tratamento de superfície totalmente automática

Descrição do produto
Linha Automatizada de Anodização de Grades de Ventilador | Sistemas de Acabamento de Ferragens
Visão Geral do Produto

Linha Automática de Anodização para Grades e Suportes de Ventilador

Projetada especificamente para componentes de eletrodomésticos de alto volume, esta linha de anodização totalmente automática oferece dureza superficial consistente, resistência à corrosão e acabamentos estéticos para grades de ventilador de alumínio, suportes de motor e conjuntos de pedestal. O sistema turnkey integra manuseio preciso de guindaste automatizado, pré-tratamento químico multiestágio e controle inteligente de retificador para eliminar marcas de fixação e obter espessura de filme uniforme.

Especificações Técnicas
Parâmetro Especificação Notas
Modo de Operação Totalmente Automático (Ponte Rolante / Guindaste Aéreo) Gerenciamento de Receitas PLC + SCADA
Componentes Alvo Grades de Ventilador, Suportes de Base, Carcaças de Motor Compatível com ligas das séries 1xxx, 5xxx, 6xxx
Capacidade Estimada 80–150 Toneladas/Mês Escalável com base nas dimensões do tanque e tempo de ciclo
Tipo de Anodização Tipo II (Anodização com Ácido Sulfúrico) / Revestimento Rígido Opcional Revestimento decorativo e funcional padrão
Espessura do Filme Anodizado 8–25 µm (Personalizável) Distribuição uniforme em geometria de arame complexa
Materiais do Tanque SUS316L / Titânio / Revestido com PP (Polipropileno) Resistente a ácidos, álcalis e calor
Sistema de Aquecimento e Resfriamento Trocadores de Calor de Titânio / Chillers Industriais Controle automatizado da temperatura do banho
Fonte de Alimentação Retificadores de Comutação IGBT de Alta Frequência Modos de corrente/tensão constante com partida suave
Fluxo de Processo
  1. Desengraxe Ultrassônico e Lavagem Alcalina Quente: Remove óleos de trefilação, lubrificantes e aparas de metal residuais de malhas de arame formadas.
  2. Enxágue em Cascata Multiestágio: Evita o arraste de produtos químicos entre os tanques de processamento e otimiza o consumo de água industrial.
  3. Decapagem Ácida e Remoção de Oxidação: Limpa as camadas de óxido superficial e intermetálicos da liga para garantir uniformidade visual completa.
  4. Anodização Automatizada: Forma uma camada de óxido de alumínio isolada e altamente porosa sob densidade de corrente e temperatura do banho controladas.
  5. Coloração Eletrolítica / Química (Opcional): Aplica pigmentação de cor personalizada uniforme para linhas de eletrodomésticos estéticas.
  6. Selagem em Níquel de Alta Temperatura / Água Quente: Sela os microporos para garantir proteção contra arranhões e desempenho anticorrosivo.
  7. Secagem e Descarregamento Automatizados com Ar Quente: Seca as peças completamente para evitar manchas de água e prepara as peças para inspeção final.
Vantagens de Engenharia Essenciais
  • Alto Poder de Penetração para Geometrias Complexas: Configurações especializadas de cátodo do tanque garantem penetração completa da corrente em juntas densas de grades de arame e superfícies de suportes dobrados.
  • Consistência de Lote e Baixas Taxas de Rejeição: Indexação automatizada do guindaste e gerenciamento digital de receitas eliminam variações induzidas pelo operador no tempo de imersão e densidade de corrente.
  • Eficiência Energética de Serviço Pesado: Equipado com retificadores IGBT de alta frequência e tanques com isolamento térmico, reduzindo o consumo elétrico contínuo em até 20%.
  • Segurança contra Corrosão e Produtos Químicos: Estruturas de aço são tratadas com revestimentos anticorrosivos multicamadas, complementadas por exaustão integrada e capelas de ventilação de fluxo forçado.
Equipamentos Auxiliares e de Suporte
  • Unidades de Controle de Temperatura do Banho: Trocadores de calor de titânio de serviço pesado acoplados a chillers industriais de precisão.
  • Sistemas de Agitação de Ar e Filtração: Filtração contínua do banho químico para eliminar partículas suspensas e minimizar a picagem superficial.
  • Exaustão e Lavadores de Névoa Ácida: Sistemas de purificação de névoa ácida úmida em conformidade com os padrões de emissão industrial.
  • Integração de Tratamento de Efluentes / Descarga Zero de Líquido (ZLD): Sistemas de dosagem química em linha e decantação de metais pesados para descarga ecologicamente correta.
Perguntas Frequentes
Como o sistema garante um revestimento uniforme em grades de ventilador de malha de arame complexas?
A linha utiliza cátodos auxiliares direcionados e gabaritos personalizados combinados com agitação de ar automatizada para evitar bolhas de ar e garantir densidade de corrente equilibrada em todas as juntas de arame.
Esta linha de produção pode alternar entre acabamentos decorativos e industriais?
Sim. O sistema PLC armazena várias receitas operacionais pré-configuradas, permitindo trocas rápidas entre anodização decorativa fina (8–12 µm) e revestimentos mais espessos e resistentes ao desgaste (15–25 µm).
Qual é o espaço de piso e a altura do teto típicos necessários para a instalação?
As pegadas dos equipamentos variam com base nas metas de capacidade mensal (por exemplo, 80 a 150+ toneladas/mês). Nossa equipe de engenharia fornece desenhos de layout personalizados com base nas dimensões da sua planta e na folga do guindaste.
Entre em contato com nossa equipe de engenharia hoje mesmo para projetar e dimensionar sua linha de tratamento de superfície personalizada:
Tel: +86-XXX-XXXX-XXXX
E-mail: export@suaempresa.com
Endereço: Zona de Automação Industrial, Parque de Alta Tecnologia, Guangdong, China