Linha de Produção de Anodização Vertical Semi-Automática com Comprimento de Corte de Perfil de 6500mm e Monitoramento Remoto para Capacidade de 200–1500 Toneladas/Mês

Esta linha de anodização semi-automática equipada com ponte rolante e transportador de estrutura de aço é projetada profissionalmente para o acabamento de superfície de punhos de arco de alumínio usinados em CNC e componentes de ferragens de tiro com arco. Adotando a tecnologia madura de anodização decorativa com ácido sulfúrico, a linha suporta processos de tingimento orgânico e coloração eletrolítica com sal de níquel, e permite atualização opcional para o processo composto de revestimento eletroforético para atender aos diversos requisitos de aparência e desempenho de proteção de acessórios de tiro com arco.

A produção adota ponte rolante e transportador de estrutura de aço combinados para a transmissão de peças de trabalho, com modo de operação semi-automático combinando transporte mecânico e posicionamento auxiliar manual. Com configurações de produção ajustáveis e operação contínua em turnos, a capacidade de produção mensal varia de forma estável de 200 a 1500 toneladas, adaptável à produção de teste em pequenos lotes e à produção em massa em larga escala de punhos de arco de alumínio, mantendo uma qualidade de processamento de superfície estável e consistente.

Carregamento → Desengraxe → Enxágue → Ataque Alcalino → Enxágue → Neutralização → Anodização com Ácido Sulfúrico → Enxágue → Tingimento / Coloração → Enxágue Multiestágio → Selagem → Enxágue Final → Secagem → Descarregamento

Carregamento → Pré-tratamento → Anodização → Coloração → Selagem → Enxágue → Revestimento Eletroforético → Reciclagem por Ultrafiltração → Cura → Descarregamento

• Espessura de Filme Controlada: Equipado com retificador de corrente constante e sistema de controle de tempo preciso, a linha combina parâmetros de oxidação estáveis de acordo com as especificações do punho de arco, mantendo uma espessura uniforme do filme de óxido para lotes de peças de trabalho e atendendo aos padrões consistentes de tolerância dimensional de peças de tiro com arco.
• Controle Automatizado do Processo: Ponte rolante e transportador de estrutura de aço combinados realizam transferência estável de peças de trabalho e alimentação em posição fixa. Cooperado com sistema de controle elétrico independente, padroniza o tempo do processo, a duração da imersão e os procedimentos de gotejamento, reduz erros de operação manual e garante parâmetros de processamento reproduzíveis para produção em massa.
• Consistência de Cor em Lote: Adota sistema de filtragem de tanque em circuito fechado e sistema de coloração com temperatura constante. O tanque de buffer de água gelada de grande capacidade combinado estabiliza a temperatura do banho de coloração, controlando efetivamente o desvio de cor entre diferentes lotes de punhos de arco de alumínio.
• Controle de Temperatura e Filtragem: Sistema de resfriamento circulante independente com equipamento de buffer de água gelada de grande volume suprime a flutuação de temperatura durante a produção contínua de alta carga. Dispositivos de filtragem circulante multiestágio reduzem impurezas suspensas no líquido do tanque, melhorando o rendimento do acabamento de superfície.
• Acabamento de Superfície Flexível: Suporta troca livre de múltiplas texturas de superfície e esquemas de cores. Diferentes receitas de processo podem ser armazenadas para diferentes modelos de punhos de arco, realizando produção flexível de múltiplas especificações em uma linha.
• Estrutura Anti-Contaminação Cruzada: Área de drenagem de gotejamento reservada entre tanques adjacentes, que coleta o líquido residual do tanque que goteja das peças de trabalho e dos cabides, diminui o grau de poluição da água de enxágue e reduz a frequência de substituição de água para produção de alto volume.
• Processo Composto Opcional de Eletroforese: A linha suporta atualização modular do sistema de revestimento eletroforético sem substituir a ponte rolante e o transportador de estrutura de aço originais. Pode alternar livremente entre anodização simples e processos compostos de anodização-eletroforese, atendendo às demandas de produção em massa comum e produção personalizada de alto padrão. A camada composta melhora a resistência à abrasão da superfície, resistência a impressões digitais e resistência às intempéries dos punhos de arco de alumínio.

• Sistema de Transporte e Operação: Ponte rolante, transportador de estrutura de aço de alta resistência e sistema de controle elétrico de suporte, adequado para transporte cíclico estável de peças de trabalho de punhos de arco sob produção de alta carga, com função flexível de ajuste auxiliar manual.
• Unidades de Tanque de Pré-tratamento: Tanque de desengraxe, tanque de ataque alcalino, tanque de neutralização, todos equipados com componentes de filtragem circulante e monitoramento de nível de líquido para garantir um efeito de pré-tratamento estável.
• Equipamento Central de Anodização: Tanque de oxidação com ácido sulfúrico, retificador CC de corrente estável de alta precisão, dispositivo de agitação circulante do líquido do tanque e sistema de filtragem multiestágio, garantindo a formação uniforme do filme de óxido.
• Equipamento de Temperatura Constante e Coloração: Tanque de coloração eletrolítica, tanque de buffer de água gelada independente de grande capacidade, chiller industrial e sistema de troca de calor de placas, mantendo a temperatura constante do líquido do processo durante a produção contínua.
• Equipamento de Tratamento de Água: Tanques de enxágue com água pura contra-fluxo multiestágio, suportando filtragem e reutilização de água circulante, reduzindo efetivamente o consumo de água para produção de alto volume.
• Equipamento de Pós-processamento: Tanque de selagem, forno de secagem com ar quente de temperatura constante com fornecimento de ar uniforme, garantindo o efeito de selagem completo e a secagem sem umidade das peças de trabalho.
• Equipamento Inteligente de Controle e Detecção: Gabinete de controle integrado PLC, tela sensível ao toque HMI, sensor de temperatura, sensor de nível de líquido e módulo de controle de tempo, realizando operação de processo padronizada e repetível.
• Equipamento Auxiliar de Circulação e Filtragem: Filtro industrial multifuncional, bomba circulante de líquido químico, bomba dosadora precisa, suportando operação estável a longo prazo do líquido de cada tanque de processo.
• Instalações de Proteção Ambiental e Manutenção: Dispositivo de exaustão e purificação de névoa ácida, sistema automático de alimentação química, vala de desvio da oficina e galeria de manutenção sob o tanque, atendendo aos requisitos de operação de alta carga a longo prazo.
• Equipamento de Atualização Opcional: Espaço de instalação reservado e interfaces de energia e tubulação combinadas para unidade de revestimento eletroforético, incluindo retificador de eletroforese, sistema de reciclagem por ultrafiltração e equipamentos de suporte de cura, suportando atualização modular posterior do processo composto.

R: Sim. A linha semi-automática com ponte rolante e transportador de estrutura de aço suporta uma produção mensal de 200 a 1500 toneladas, com capacidade de transporte e processamento estável e confiável. Ela pode se adaptar a pedidos personalizados em pequenos lotes e à produção em massa de longo prazo em grande volume de produtos de punhos de arco.

R: Sim. A espessura do filme pode ser ajustada livremente entre 8–20 µm, e múltiplas cores convencionais e correspondência de cores personalizadas são suportadas. Os parâmetros do processo podem ser salvos como receitas independentes para troca rápida.

R: Equipado com um sistema dedicado de temperatura constante de buffer de água gelada e um dispositivo de filtragem de tanque em circuito fechado. Ele estabiliza a temperatura e a limpeza do líquido de coloração, controlando efetivamente a diferença de cor entre lotes durante a produção contínua de longo prazo.

R: É principalmente aplicável às ligas de alumínio convencionais 6061 e 6063 para punhos de arco. Para outras ligas de alumínio especiais, podemos ajustar o pré-tratamento e o processo de anodização de acordo com os resultados dos testes de amostra.

R: A linha adota um design de economia de água contra-fluxo e um sistema de filtragem circulante, que reduz o consumo de água e produtos químicos. A estrutura padronizada do tanque e a galeria de manutenção sob o tanque também diminuem a dificuldade e o custo de manutenção diária para operação a longo prazo.

R: Sim. Podemos personalizar o layout da linha, o tamanho do tanque e a configuração do processo de acordo com o espaço da oficina do cliente, especificações do produto e produção alvo, incluindo soluções opcionais de atualização do sistema de revestimento eletroforético.