2000 toneladas/mês Linha de anodização de alumínio em forma de U para portas, janelas e perfis de parede de cortina arquitetônicos de ponta

Isto...Linha de anodização de alumínio de 2000 toneladas/mêsconcebido para o tratamento de superfícies de perfis de alumínio arquitetónicos de alta qualidade, incluindo:Profissionais de portas, janelas e paredes cortinas.

O sistema de produção combinaPolição, anodização, corantes eletrolíticos e eletroforese a três ácidosO projeto utiliza um sistema de produção de alumínio para a fabricação de produtos de alumínio para arquitetura.Disposição da linha de anodização em forma de U, com ambossecções de processamento horizontais e verticaisPara acomodar diferentes dimensões de perfis, métodos de carga e requisitos de produção.

Um separadolinha de revestimento em póInclui-se também para perfis de alumínio que exijam uma superfície revestida de pó.Eletróforese e revestimento em pó permitem que a unidade de produção selecione um processo de acabamento adequado de acordo com o projeto do perfil, aparência da superfície e requisitos de utilização final.

O traçado da linha é planeado em torno da capacidade de produção, do manuseamento de perfis, da sequência de processos, do espaço da oficina e do acesso à manutenção do equipamento.

O processo principal de anodização pode ser organizado da seguinte forma:

Para os produtos eletroforéticos, a via de processo pode ser organizada de acordo com o processo de revestimento exigido:

Pré-tratamento → Anodização → Coloração → Selamento → Eletróforese → Curagem

Olinha de revestimento em póFunciona como uma via de acabamento separada para perfis que requerem revestimento em pó em vez de acabamento anodizado ou eletroforético.

Espessura da película controlada
Os parâmetros de anodização podem ser configurados de acordo com a espessura da película de óxido necessária, liga de alumínio, geometria do perfil e aplicação final.A espessura da película deve ser verificada durante a colocação em serviço e a inspecção da produção..

Controle automatizado de processos
A linha de produção pode integrar o controlo do processo de transferência de materiais e os principais parâmetros operacionais.O nível específico de automação depende dos requisitos de produção do cliente e da configuração do equipamento selecionado.

Gerenciamento de cores de lote
Para a coloração eletrolítica, os parâmetros do processo, tais como condições elétricas, temperatura da solução e tempo de processamento, podem ser controlados de acordo com a cor e especificação de produção selecionadas.Os registos de lote podem ser utilizados para apoiar o rastreamento de processos.

Controle da temperatura e da filtração
Os reservatórios de anodização e de coloração exigem uma gestão adequada da temperatura e da circulação ou filtração da solução.Requisitos de carga de produção e de processo.

Revestimento de superfície flexível
O sistema de produção combinapolir com três ácidos, anodizar, corante eletrolítico, eletroforese e revestimento em pó, permitindo que diferentes perfis de alumínio arquitetónicos sigam diferentes rotas de acabamento.

O projecto completo pode incluir os seguintes equipamentos principais e sistemas auxiliares:

• Sistemas de carga e descarga de perfis de alumínio
• Equipamento de anodização vertical
• Equipamento de anodização horizontal
• De potência ≤ 1 kVA
• Tanques de anodização
• Tanques de coloração
• Tanques de vedação
• Sistema de eletroforese
• Linha de revestimento em pó
• Equipamento de transferência e elevação de materiais
• Máquinas e aparelhos de elevação
• Sistemas de alimentação do retificador
• Sistemas de aquecimento e arrefecimento
• Sistemas de circulação e filtragem dos reservatórios
• Sistemas de escape e ventilação
• Equipamento de recolha e tratamento de névoas ácidas
• Interfaces de recolha e tratamento de águas residuais
• Armários de controlo eléctricos e sistemas de controlo de processos
• Equipamento de manuseio e transferência de material de oficina

A lista final de equipamentos deve ser determinada em função das dimensões confirmadas do perfil, do calendário de produção, da rota do processo e do traçado da oficina.