Sistema Retificador de Anodização com Saída DC de 0-24V 1-3kA Faixa de Filtro e Controle PLC para Linhas de Anodização de Alumínio

O sistema de rectificador de anodização é um sistema de alimentação e suporte de processo utilizado em linhas de produção de anodização de alumínio.Rectificador anodizante,fonte de alimentação anodizante,Filtro de CC, eTrocador de calor de placaA combinação de equipamentos pode ser ajustada de acordo com os requisitos elétricos e de processo da linha de anodização.

A fonte de alimentação anodizante fornece uma saída de CC de0-24 V, enquanto o filtro tem um intervalo de corrente de1-3 kAO sistema pode ser integrado em linhas de produção de anodização semiautomáticas e automáticas.

A fonte de alimentação de anodização fornece energia elétrica CC para o processo de anodização.0-24 V DCA corrente de saída e a potência nominal necessárias podem ser especificadas de acordo com o tamanho do tanque de anodização, a área de carga de alumínio, a capacidade de produção e os requisitos do processo.

O filtro de corrente contínua é instalado como parte do sistema de retificação para processar a saída de corrente contínua fornecida à linha de anodização.1-3 kAA configuração detalhada do filtro pode ser selecionada de acordo com a saída do retificador e os requisitos elétricos do processo de anodização.

O trocador de calor de placa é usado como parte do sistema de resfriamento para o processo de anodização.Ajudando a linha de produção a controlar a temperatura do banho durante a operação contínua.

Durante a anodização de alumínio, a peça de trabalho é conectada ao lado positivo do circuito de alimentação de corrente contínua e serve como ânodo.O retificador fornece a corrente contínua necessária para a reação eletroquímica.

A saída elétrica do retificador anodizante está relacionada com fatores como a área da superfície do alumínio, a densidade de corrente, a condição do banho e o processo de anodização selecionado.O filtro é utilizado em conjunto com o sistema de retificação para processar a saída de CCO seu alcance actual é1-3 kA, com a configuração final dependendo da capacidade elétrica necessária da linha de produção.

Ao mesmo tempo, o trocador de calor de placa pode ser integrado no circuito de resfriamento do banho para remover o calor do processo e suportar o controle da temperatura do banho de anodização.

O sistema de rectificador anodizante pode ser utilizado como parte de diferentes sistemas deLinhas de anodização de alumínio, incluindo:

• Linhas de anodização de perfis de alumínio
• Linhas de anodização de alumínio para arquitectura
• Linhas de anodização semiautomáticas
• Linhas automáticas de anodização
• Sistemas industriais de anodização de alumínio
• Linhas de produção de anodização personalizadas

Para a anodização de perfis de alumínio, a capacidade do retificador deve ser selecionada em função da superfície efetiva de alumínio e da densidade de corrente necessária, em vez de apenas da capacidade de produção.Para linhas de anodização automática, o sistema de retificador pode ser integrado no sistema de controlo elétrico e de gestão de processos da linha, de acordo com a configuração geral do equipamento.

A configuração combina os principais componentes elétricos e de arrefecimento necessários para um processo de anodização num único sistema.0-24 V de saída de CCfornece a gama de tensão básica para a fonte de alimentação anodizante, enquanto oFaixa de filtragem de 1-3 kAfornece diferentes opções de configuração para o circuito de CC.

O trocador de calor de placa pode ser incorporado no sistema de arrefecimento do banho de anodização de acordo com a capacidade de troca de calor necessária.

• Área de carga de alumínio
• Densidade de corrente necessária
• Dimensões do reservatório de anodização
• Capacidade de produção
• Processo de anodização
• Nível de automação da linha
• Requisitos de arrefecimento

Esta abordagem permite especificar o sistema de alimentação de acordo com o processo real e as condições da linha de produção.

Um retificador anodizante é uma fonte de alimentação CC usada para fornecer corrente elétrica para o processo de anodização de alumínio.Ele converte a entrada elétrica em saída DC controlada exigida pela linha de anodização.

A anodização de alumínio normalmente usa uma fonte de alimentação CC. A tensão e a corrente necessárias dependem de fatores como a área da superfície do alumínio, a densidade de corrente, a configuração do tanque e o processo de anodização.Este sistema tem um intervalo de tensão de saída de0-24 V DC.

Um filtro de corrente contínua é usado como parte do sistema de retificador para processar a saída de corrente contínua.1-3 kAA especificação do filtro adequada deve ser selecionada de acordo com os requisitos do processo de rectificação e anodização.

Um trocador de calor de placa é usado no circuito de resfriamento para transferir calor do banho de anodização para um meio de resfriamento.

O retificador deve ser selecionado de acordo com a área de carga de alumínio, a densidade de corrente necessária, as dimensões do tanque de anodização, a capacidade de produção, os parâmetros do processo e a configuração da linha.A corrente de saída e a potência nominal devem ser determinadas a partir dos requisitos reais do processo, em vez de selecionadas apenas pela capacidade mensal de toneladas da linha de produção.

Sim, o sistema de retificação pode ser configurado para linhas de anodização de alumínio semiautomáticas ou automáticas.As especificações eléctricas e a configuração de controlo devem ser determinadas de acordo com o projecto completo da linha de produção..

O sistema de rectificador de anodização pode ser configurado de acordo com os requisitos da linha de produção de anodização de alumínio.Potência do retificador, capacidade do filtro, tamanho do tanque de anodização, área de carga de alumínio, requisitos de arrefecimento, capacidade de produção e nível de automação.

Para uma proposta de projecto, as informações exigidas incluem normalmente as dimensões do perfil de alumínio, a quantidade de carga, o processo de anodização, a capacidade de produção pretendida, as dimensões do tanque,e fonte de alimentação disponível da fábrica.