Linha de produção de anodização automática de 80-200 toneladas/mês para dissipadores de calor LED com espessura de película de 8 ‰ 12 μm e acabamentos em branco-prateado ou preto

Esta linha de produção automática de anodização é projetada especificamente para alumínio dissipadores de calor e copos de lâmpadas LED, apresentando anodização, coloração eletrolítica, selagem a média temperatura e propriedades de superfície controladas.

O processo primário de anodização utiliza anodização com ácido sulfúrico seguida de coloração eletrolítica. A espessura especificada do filme de anodização é 8–12 µm, com acabamentos prateado-branco ou preto disponíveis de acordo com os requisitos do produto.

Superfícies anodizadas pretas podem ser selecionadas para componentes LED onde a aparência e as características de radiação térmica são consideradas no projeto do tratamento de superfície. O coeficiente real de radiação térmica deve ser avaliado com base na liga de alumínio, condição da superfície, parâmetros de revestimento e condições de operação.

A capacidade de produção planejada é de aproximadamente 80 a 200 Toneladas/Mês. A linha de produção automática pode ser configurada de acordo com as dimensões, geometria, peso, método de carregamento e requisitos de lote de diferentes componentes de alumínio LED.

Para produtos que requerem isolamento elétrico, o filme anodizado pode ser projetado de acordo com um requisito de tensão de suportabilidade de ≥500 V, com o valor final verificado sob as condições de teste especificadas.

*A tensão de suportabilidade real deve ser verificada de acordo com a liga de alumínio, espessura do filme, método de teste e especificações do cliente.

A sequência real do processo pode ser ajustada de acordo com a liga de alumínio, geometria da peça, condição da superfície e acabamento necessário.

O processo de anodização é configurado para uma faixa de espessura de filme de 8–12 µm. Os parâmetros de anodização podem ser ajustados de acordo com a liga de alumínio, geometria da peça, tempo de processamento e espessura de filme necessária.

A linha de produção automática utiliza um sistema de controle para gerenciar a transferência de peças e a sequência do processo. O tempo do processo, a operação dos tanques e as posições de transferência podem ser configurados de acordo com o ciclo de produção.

A coloração eletrolítica é realizada após a anodização com ácido sulfúrico para produzir a cor de superfície necessária. O processo pode ser configurado para acabamentos prateado-branco ou preto de acordo com o projeto do componente LED.

Sistemas de monitoramento de temperatura e filtragem de solução podem ser integrados às seções de anodização e coloração. Sua configuração é selecionada de acordo com os requisitos do processo e as condições de produção.

A selagem a média temperatura é realizada após a anodização e a coloração eletrolítica. Os parâmetros de selagem são selecionados de acordo com a espessura do filme anodizado, a liga de alumínio e as propriedades de superfície necessárias.

Para componentes LED que requerem isolamento elétrico, o processo de anodização pode ser projetado em torno de um requisito de tensão de suportabilidade do filme de ≥500 V. O desempenho final de isolamento deve ser confirmado através de testes sob as condições especificadas.

Acabamentos anodizados prateado-branco e preto podem ser selecionados de acordo com os requisitos de aparência e térmicos do componente LED. Onde a radiação térmica é um fator de projeto importante, o tratamento de superfície deve ser avaliado em conjunto com a liga de alumínio, acabamento de superfície, espessura do filme e condições de operação.

Uma linha de produção automática típica de anodização para dissipadores de calor e copos de lâmpadas LED pode incluir:

• Ponte rolante automática ou sistema de transferência
• Estações de carregamento e descarregamento
• Tanques de desengraxe
• Tanques de enxágue com água
• Tanques de preparação de superfície
• Tanques de anodização com ácido sulfúrico
• Fonte de alimentação de anodização DC
• Tanques de coloração eletrolítica
• Fonte de alimentação de coloração
• Sistema de refrigeração
• Sistema de filtragem de solução
• Tanque de selagem a média temperatura
• Sistema de aquecimento
• Sistema de ventilação de exaustão
• Dutos de extração de fumos
• Gabinete de controle elétrico
• Sistema de controle PLC
• Sistema de monitoramento de processo
• Equipamento de secagem
• Tanques de produção e estruturas de suporte

A configuração final depende das dimensões do dissipador de calor ou copo de lâmpada LED, liga de alumínio, peso de carregamento em lote, ciclo de processo e meta de produção mensal.

Esta linha automática de anodização é projetada para dissipadores de calor e copos de lâmpadas LED de alumínio. O sistema de suspensão, as dimensões dos tanques e o método de carregamento podem ser configurados de acordo com a geometria e as dimensões do produto.

A espessura especificada do filme de anodização é 8–12 µm. A espessura real do filme é determinada pela liga de alumínio, geometria da peça, parâmetros elétricos, tempo de processamento e outras condições de processo.

Sim. A linha utiliza coloração eletrolítica após a anodização com ácido sulfúrico. O processo de coloração pode ser configurado para acabamentos prateado-branco ou preto de acordo com os requisitos do produto.

Superfícies anodizadas pretas podem ser selecionadas quando um dissipador de calor LED requer uma aparência preta e características específicas de radiação térmica. O coeficiente real de radiação térmica deve ser determinado através de testes sob as condições de material e operação necessárias.

O processo pode ser projetado de acordo com um requisito de tensão de suportabilidade do filme anodizado de ≥500 V. O desempenho real de isolamento depende de fatores como espessura do filme, liga de alumínio, condição da superfície e método de teste.

A selagem a média temperatura é usada como um tratamento pós-anodização após a anodização com ácido sulfúrico e a coloração eletrolítica. Os parâmetros do processo são selecionados de acordo com o filme anodizado e as propriedades do produto necessárias.

A capacidade de produção planejada é de 80 a 200 Toneladas/Mês. A produção real depende do peso da peça, carregamento em lote, ciclo de processamento, horas de trabalho e mix de produtos.

Sim. As dimensões dos tanques, o projeto da suspensão, o sistema de transferência, a fonte de alimentação, o sistema de refrigeração, o sistema de filtragem e a sequência do processo podem ser configurados de acordo com os dissipadores de calor ou copos de lâmpadas LED reais.