Linha de produção de anodização automática de 30 ‰ 200 toneladas/mês com espessura de película de 8 ‰ 12 μm para anodização com ácido sulfúrico de tipo II

Esta linha de anodização automatizada é projetada para o acabamento de alta precisão de carcaças de celulares e laptops de alumínio. Projetado para componentes de precisão de parede fina, o sistema integra polimento mecânico/químico, anodização com ácido sulfúrico Tipo II, coloração de precisão e selagem a média temperatura ou à base de níquel. Ele mantém parâmetros de anodização consistentes em produção de alto volume, atendendo a tolerâncias dimensionais rigorosas, estética de superfície e requisitos de conformidade ambiental.

1. Pré-Tratamento: Desengraxe → Enxágue → Jateamento (Esferas de Vidro 120#-320#) → Polimento Químico/Mecânico → Enxágue → Desmude
2. Anodização: Tanque de Anodização com Ácido Sulfúrico Tipo II (crescimento de filme de 8–12 µm sob controle de corrente DC) → Enxágue em Cascata Multi-Estágio
3. Coloração: Tingimento Orgânico / Coloração Eletrolítica (Cinza Espaço, Rosa Dourado, Preto Meia-Noite, Azul Sierra, Titânio Natural) → Enxágue com Água Pura
4. Selagem: Selagem a Média Temperatura (70–85°C) ou Sal de Níquel + Selagem com Água Quente → Enxágue com Água DI
5. Pós-Tratamento: Secagem → Inspeção de Qualidade → Embalagem

• Espessura de Filme Controlada: O sistema de fonte de alimentação DC mantém a tensão e a densidade de corrente dentro dos limites definidos, produzindo uma camada de óxido entre 8 µm e 12 µm para evitar problemas de tolerância dimensional em paredes finas de carcaças.
• Controle Automatizado do Processo: Sistemas de Controlador Lógico Programável (CLP) regulam o movimento da ponte rolante, durações de imersão e tempos de gotejamento, reduzindo variações de manuseio manual e evitando marcas de contato ou danos à superfície.
• Consistência de Cor em Lote: O monitoramento em circuito fechado do pH, temperatura e concentração do banho de tingimento suporta a absorção uniforme de cor entre os lotes de produção, visando uma variação de cor dentro de ΔE < 0,5.Controle de Temperatura e Filtragem:
• Unidades de refrigeração integradas e filtração de circulação contínua mantêm o banho de anodização entre 18–22°C e filtram partículas para evitar corrosão por pites na superfície.Acabamento de Superfície Flexível:
• A sequência da linha se adapta a diferentes requisitos de pré-tratamento, suportando jateamento com esferas de vidro de 120# a 320# combinado com polimento químico ou mecânico antes da anodização.Configuração da Linha de Produção

• Barras de voo programáveis e mecanismos de guincho para transferência automática de racks entre os tanques de processo.Tanques de Processo PP / PVDF:
• Tanques resistentes à corrosão equipados com tubos de agitação de ar, portas de dosagem química e sensores de nível de líquido em linha.Sistema de Refrigeração e Trocador de Calor:
• Chillers industriais acoplados a trocadores de calor de titânio para regulação da temperatura do banho durante o ciclo de anodização.Sistema de Exaustão e Lavador de Gases:
• Capuzes de exaustão de PP, dutos e lavadores úmidos verticais para extração e neutralização de névoa ácida.Retificadores e Unidades Elétricas:
• Retificadores DC de alta precisão com opções de controle de pulso/passo adaptadas para anodização de filme fino.Unidades de Água DI e Filtragem:
• Sistema de purificação de água contínua acoplado a unidades de filtração de líquido multi-estágio para banhos de tingimento e selagem.Perguntas Frequentes