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Linha de Produção Automática de Anodização de 800–1500 Toneladas/Mês para Armações de Óculos de Alumínio com Anodização de Ácido Sulfúrico Tipo II e Selagem Sem Níquel

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Linha de Produção Automática de Anodização de 800–1500 Toneladas/Mês para Armações de Óculos de Alumínio com Anodização de Ácido Sulfúrico Tipo II e Selagem Sem Níquel

Nome da Marca:	MEI-AL
Número do modelo:	MEI-AL-EE1
Quantidade mínima:	Mim grupo
Preço:	Customized Price
Detalhes da embalagem:	Embalagem padrão
Condições de pagamento:	L/C,T/T

Informações Detalhadas

Descrição do produto

Informações Detalhadas

Lugar de origem:

Foshan, China

Poder:

gás natural, GNL

Modo de operação do engenheiro:

De potência não superior a 50 W

Meteriais de tratamento:

Perfis de alumínio

Tipo de produção:

Linha de produção de anodização horizontal

Fornecimento de energia para corantes:

80A/24V

Corpo do tanque:

Concreto

Recursos de segurança:

Proteção contra sobrecorrente, parada de emergência

Nome do produto:

Linha de produção de anodização

Origem:

China

Material do tanque:

AC220V 50Hz

Coloração:

Champanhe, preto, marrom, prata.

Fonte de energia:

CA 220 V/380 V, 50/60 Hz

Destacar:

Linha de produção de anodização com capacidade de 8–15 toneladas/mês

Linha de anodização automática de anodização de ácido sulfúrico tipo II

Sistema de anodização de alumínio com vedação sem níquel

Descrição do produto

Linha de Produção Automática de Anodização de 800-1500 Toneladas/Mês para Armações de Óculos de Alumínio

Visão Geral

Esta linha de produção de anodização totalmente automática é projetada especificamente para o tratamento de superfície de precisão de armações de óculos de liga de alumínio e hastes de óculos de sol. Projetado para geometrias delicadas e requisitos de alta qualidade tátil, o sistema integra gravação química de microtolerância, anodização de ácido sulfúrico de alta pureza (Tipo II), tingimento orgânico ou eletrolítico de precisão e selagem sem níquel. Com uma produção mensal ideal de 800-1500 toneladas (aproximadamente 400.000-750.000 conjuntos de armações individuais), este sistema garante crescimento uniforme do filme de óxido, resistência à corrosão e segurança de contato com a pele para a fabricação de óculos premium.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Especificação
Peças Aplicáveis	Armações de óculos de alumínio, hastes de óculos de sol, dobradiças de mola e componentes decorativos de óculos
Modo de Operação	Guindaste de pórtico de barra de voo totalmente automático com posicionamento de codificador PLC
Tipo de Anodização	Anodização com Ácido Sulfúrico Tipo II + Tingimento Orgânico / Coloração Eletrolítica + Selagem a Quente Sem Níquel
Espessura do Filme	5-12 µm (Especificação padrão decorativa e resistente ao desgaste para armações ópticas)
Acabamento de Superfície	Polimento químico de alto brilho, fosco acetinado (jateamento fino com microesferas 240-320) ou anodizado em dois tons
Temperatura do Processo	Banho de Anodização: 18-21°C (controle de ±0,5°C); Banho de Tingimento: 50-60°C; Banho de Selagem: 90-98°C
Densidade de Corrente	1,0-1,5 A/dm² (regulação de tensão CC com rampa de partida suave)
Capacidade de Produção	800-1500 Toneladas/Mês (Aprox. 400.000-750.000 pares de armações por mês com base em operação de 16 horas/dia)
Método de Selagem	Selagem a quente em água de média/alta temperatura sem níquel (sistemas à base de bismuto ou fluoreto orgânico sem níquel para conformidade dermatológica ISO 12870)

Fluxo do Processo de Anodização

Pré-tratamento: Desengraxe Ultrassônico → Enxágue → Polimento Químico / Gravação Alcalina → Enxágue → Desmude com Ácido Nítrico → Enxágue
Estágio de Anodização: Anodização com Ácido Sulfúrico Tipo II (18-21°C, 1,0-1,5 A/dm², espessura de filme alvo 5-12 µm) → Enxágue em Contracorrente Multi-estágio^{Estágio de Coloração:} Tingimento Orgânico de Precisão / Coloração com Sal Metálico Eletrolítico → Enxágue
Estágio de Selagem: Selagem Térmica Sem Níquel (90-98°C, pH 5,5-6,5) → Enxágue a Quente com Água DI
Secagem e Descarregamento: Túnel de Secagem com Ar Quente (60-80°C) → Inspeção e Desempilhamento
Principais CaracterísticasEspessura Controlada do Filme:

A rampa de tensão e a regulação de corrente de pulso mantêm o crescimento do revestimento anódico entre 5 µm e 12 µm, preservando tolerâncias mecânicas rigorosas para parafusos de dobradiça, ranhuras de lente e fios de aro.

Controle Automatizado do Processo: O sistema PLC central gerencia a velocidade do guindaste, os atrasos de gotejamento das barras de voo e o tempo preciso de imersão em todas as estações químicas para eliminar a variância operacional humana.
Consistência de Cor em Lote: Agitação do banho de cor em circuito fechado, dosagem química automatizada e manutenção do banho vinculada ao espectrofotômetro estabilizam a reprodução da tonalidade de cor em lotes de produção em massa.
Controle de Temperatura e Filtragem: Trocadores de calor dedicados de placas de titânio, chillers industriais e filtragem contínua de solução de 5 µm evitam picos térmicos e contaminação do banho no tanque de oxidação.
Acabamento de Superfície Flexível: O layout da linha multi-tanque permite a troca rápida entre polimento químico de alto brilho, gravação fosca acetinada e paletas de cores especializadas para armações ópticas.
Configuração da Linha de ProduçãoGuindaste de Barra de Voo Automatizado:

Sistema de guindaste aéreo com acionamento por inversor de frequência, sensores de posicionamento a laser e bandejas de gotejamento automatizadas para evitar contaminação cruzada entre tanques.

Tanques de Processo PP-H e SS316L: Tanques de Polipropileno-Homopolímero (PP-H) reforçado para banhos ácidos/alcalinos e tanques SS316L equipados com isolamento térmico para selagem em alta temperatura.
Fontes de Alimentação CC IGBT: Retificadores de pulso de alta precisão com fator de ondulação ≤ 2%, apresentando perfis programáveis de degraus de tensão-corrente.
Sistema de Refrigeração e Trocador de Calor: Unidade de refrigeração centralizada acoplada a trocadores de calor externos de titânio para manutenção precisa da temperatura do banho eletrolítico.
Unidade de Exaustão e Lavador de Gases: Captores laterais de exaustão com fluxo de ar forçado conectados a um lavador úmido vertical de leito empacotado de polipropileno para neutralização de névoa ácida.
Sistema de Skid de Água DI e Filtragem: Sistema de água de Osmose Reversa (RO) de dois estágios + Desionização (DI) integrado com unidades de filtragem contínuas com acionamento magnético para banhos de processo.
Perguntas FrequentesQual é a espessura padrão do filme de anodização para armações de óculos de alumínio?

A espessura padrão do filme anódico para componentes de óculos de alumínio varia de 5 µm a 12 µm. Essa espessura fornece proteção adequada contra corrosão e absorção de cor, garantindo que as dimensões das ranhuras das lentes e as tolerâncias de montagem das micro-dobradiças permaneçam intactas.

Por que a selagem sem níquel é necessária para linhas de anodização de óculos de alumínio?

As armações de óculos permanecem em contato direto com a pele humana por longos períodos. Normas internacionais como ISO 12870 e regulamentos REACH limitam a liberação de níquel para prevenir dermatite de contato alérgica. A linha utiliza química de selagem orgânica ou à base de bismuto sem níquel para cumprir os requisitos de segurança da pele.

Quais ligas de alumínio são mais adequadas para armações de óculos anodizadas?

Ligas de alumínio-magnésio-silício como 6063 e 6061 são amplamente utilizadas devido à sua excelente resposta ao polimento químico e aceitação uniforme de corantes. O alumínio 7075 de alta resistência também é usado para armações ultraleves de alto desempenho, exigindo controle preciso de temperatura durante a anodização.

Como a linha lida com componentes de óculos pequenos e leves sem flutuação de peças ou marcas de rack?

A linha utiliza racks de mola de titânio ou alumínio personalizados, projetados especificamente para geometrias de óculos. O grampo de mola positivo garante contato elétrico contínuo e evita o deslocamento do componente causado pela agitação do tanque ou pela aeração.

Solução Personalizada de Linha de Anodização

Obtenha um Layout e Solução de Processo Personalizados de Linha de Anodização de Alumínio. Envie sua produção mensal alvo (toneladas ou pares de armações), especificações da liga da armação, dimensões do piso da fábrica e limites locais de descarga ambiental para nossa equipe de engenharia para uma avaliação técnica completa e layout CAD da linha.

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Linha de produção de anodização

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