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950 toneladas/mês Linha de produção de anodização horizontal automática com controlo PLC para componentes de alumínio 3C

950 toneladas/mês Linha de produção de anodização horizontal automática com controlo PLC para componentes de alumínio 3C

Nome da Marca: MEI-AL
Número do modelo: MEI-AL-EE401
Quantidade mínima: Mim grupo
Preço: Customized Price
Detalhes da embalagem: Embalagem padrão
Condições de pagamento: L/C,T/T
Informações Detalhadas
Lugar de origem:
Foshan, China
Tipo de superfície de areia:
Alcalino, ácido, areia
Operar:
De potência não superior a 50 W
Pressure da água:
Pressão local da água do cliente
material de tratamento:
Perfis de alumínio
Dimensão:
Personalizado
Sistema de controle:
Controle Automático CLP
Potência de aquecimento:
Gás natural, GNL, GLP
Destacar:

Linha de produção de anodização automática com capacidade de 950 toneladas/mês

,

Linha de anodização horizontal de controle automático PLC

,

Sistema de anodização de alumínio de componentes de alumínio 3C

Descrição do produto
Linha de Produção Automática Horizontal de Anodização de 950 Toneladas/Mês para Componentes de Alumínio 3C
Visão Geral

Esta linha de produção horizontal automática de anodização é projetada para o tratamento de superfície de alto volume de componentes de alumínio 3C de precisão, incluindo quadros de smartphones, carcaças de laptops, estruturas de tablets e peças de dispositivos vestíveis. Projetada para uma produção mensal de 950 toneladas, a linha integra pré-tratamento químico automatizado, anodização de precisão, enxágues em várias etapas e processos de selagem. Equipada com um sistema de transferência automatizado por ponte rolante e controle centralizado por PLC, a instalação mantém parâmetros de revestimento consistentes e uniformidade estrutural em lotes de produção de alta densidade.

Especificações Técnicas
Parâmetro Especificação
Peças Aplicáveis Componentes de alumínio eletrônicos 3C (quadros de smartphones, carcaças de laptops, gabinetes de tablets, suportes estruturais)
Modo de Operação Sistema de guindaste de ponte totalmente automático controlado por PLC com modo de anulação manual
Tipo de Anodização Anodização com Ácido Sulfúrico Tipo II / Anodização Dura Tipo III
Espessura do Filme 5 - 25 µm (configurável de acordo com os requisitos do componente)
Acabamento da Superfície Acabamento pré-tratado fosco, acetinado, polido quimicamente ou jateado
Temperatura do Processo 18°C - 22°C (Anodização); 25°C - 95°C (Selagem)
Densidade de Corrente 1,0 - 2,5 A/dm²
Capacidade de Produção 950 Toneladas / Mês
Método de Selagem Selagem sem Níquel / Selagem a Frio / Selagem com Água Desionizada Quente
Fluxo do Processo de Anodização
Carregamento → Desengraxe Químico → Enxágue → Polimento Químico / Decapagem Alcalina → Enxágue → Neutralização Ácida (Desmutting) → Enxágue → Anodização com Ácido Sulfúrico / Anodização Dura → Enxágue em Água DI em Múltiplas Etapas → Tingimento Orgânico / Coloração Eletrolítica (Opcional) → Enxágue em Água DI → Selagem sem Níquel / Temperatura Média → Enxágue com Água Quente → Secagem → Descarregamento
Principais Características
Espessura de Filme Controlada

Retificadores de comutação de alta frequência fornecem saída DC estável e controle preciso da densidade de corrente, garantindo taxas de crescimento de óxido previsíveis e espessura de filme uniforme em geometrias complexas de componentes 3C.

Controle Automatizado do Processo

Um sistema central de PLC gerencia os horários de movimento do guindaste, tempos de imersão, perfis de temperatura e parâmetros do retificador com registro de dados em tempo real para reduzir erros humanos e suportar a rastreabilidade.

Uniformidade de Cor em Lote

Sistemas automatizados de dosagem química e tanques de tingimento com temperatura controlada mantêm composições de banho estáveis, reduzindo variações de tonalidade entre os lotes de produção.

Controle de Temperatura e Filtragem

Chillers industriais combinados com trocadores de calor de titânio regulam as temperaturas do eletrólito dentro dos limites definidos, enquanto a filtragem contínua em micron em várias etapas mantém a clareza do banho e a qualidade do acabamento.

Acabamento de Superfície Flexível

A configuração dos tanques suporta opções intercambiáveis de pré-tratamento, permitindo transições entre polimento químico de alto brilho, decapagem acetinada e anodização fosca, dependendo das especificações do produto.

Configuração da Linha de Produção
  • Sistema Automatizado de Ponte e Guindaste: Pontes rolantes aéreas equipadas com sensores de posição, drives de frequência variável e lógica de prevenção de colisão para transferência suave de racks entre os tanques de processo.
  • Unidades Retificadoras e Fontes de Alimentação: Fontes de alimentação de comutação IGBT de alta frequência e retificadores SCR com controle de ripple, regulação automática de tensão/corrente e integração com PLC.
  • Sistema de Exaustão e Lavador de Névoa Ácida: Captores laterais, dutos de extração em UPVC e torres de lavagem empacotadas em contracorrente para neutralização de vapores ácidos e alcalinos.
  • Sistema de Refrigeração e Regulação Térmica: Unidades de refrigeração industriais com compressor de parafuso, trocadores de calor de placas e bombas de circulação resistentes a ácido para controle contínuo da temperatura do eletrólito.
  • Módulos de Filtragem e Agitação de Banho: Bombas magnéticas/centrífugas especializadas resistentes a ácido, redes de tubulação em UPVC e unidades de filtro de cartucho para homogeneização do banho e remoção de partículas.
  • Sistema de Água por Osmose Reversa (RO): Unidade de purificação de RO em várias etapas produzindo água desionizada necessária para etapas de enxágue e selagem de alta pureza.
  • Unidade de Recuperação de Íons de Alumínio: Sistema de troca iônica online para controlar o acúmulo excessivo de Al³⁺ no banho de anodização, estendendo a vida útil do banho e estabilizando a condutividade do banho.
  • Instalação de Tratamento de Águas Residuais: Tanques de neutralização, reatores duplos, filtros prensa e equipamentos de manuseio de lodo configurados para atender aos padrões de descarga locais.
Perguntas Frequentes
Quais tipos de anodização são suportados nesta linha de produção para peças 3C?

A linha suporta anodização padrão com ácido sulfúrico Tipo II para acabamentos decorativos e anodização dura Tipo III para componentes que requerem maior resistência à abrasão.

Como a linha controla a uniformidade da espessura do filme em pequenas peças eletrônicas?

A densidade de corrente é regulada por retificadores de comutação de alta frequência conectados ao sistema de controle central, mantendo parâmetros precisos de tensão e corrente durante todo o ciclo de anodização.

Como a temperatura do banho é mantida durante a anodização contínua?

O sistema utiliza chillers de parafuso acoplados a trocadores de calor de placas de titânio e bombas de circulação contínua do banho para manter a temperatura da solução dentro de ±1°C do ponto de ajuste.

Quais medidas evitam a variação de cor em componentes 3C tingidos?

A linha utiliza unidades automatizadas de reposição química, controle preciso de temperatura e agitação contínua do banho na seção de tingimento para manter concentrações de corante constantes.

Como o sistema gerencia a concentração de íons de alumínio no banho de anodização?

Um estabilizador de íons de alumínio integrado remove continuamente o excesso de íons de Al³⁺ do banho por separação de resina, enquanto recicla o ácido sulfúrico de volta para o tanque.

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Avaliações e comentários

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5.0
Com base em 50 avaliações deste fornecedor

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R
R*l
Hong Kong Oct 14.2026
Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional
H
H*i
Indonesia Oct 8.2026
The full anodizing line runs stably with high automation. The oxide film of our aluminum profiles is uniform, finished parts have great surface quality. Highly recommended!
K
K*i
Ghana Sep 29.2026
Aluminum parts processed by MEI-AL equipment have stable and qualified anodizing film thickness, uniform surface color and good salt spray resistance. Our customers are satisfied.