Linha de anodização dura, revestimento duro tipo III personalizado para componentes de alumínio | Tecnologia MEI-AL

Esta linha de anodização dura é projetada para componentes industriais de alumínio que requerem um revestimento duro Tipo III espesso e resistente ao desgaste. Utilizando eletrólito de ácido sulfúrico a baixa temperatura controlado a 0–5°C, o processo opera com maior tensão e densidade de corrente do que a anodização decorativa Tipo II.

O sistema produz espessuras de filme variando de 20–80 µm, com configurações disponíveis para até 100 µm. A dureza superficial atinge tipicamente HV 400–600. Ideal para pistões hidráulicos, engrenagens, peças de moldes, componentes resistentes ao desgaste, peças estruturais militares e outras aplicações industriais que exigem alta dureza e resistência ao desgaste.

Devido às distintas condições de eletrólito e processo, esta linha de anodização dura requer retificadores dedicados de alta tensão, chillers de baixa temperatura de alta capacidade e tanques de processo separados. Peças anodizadas duras geralmente exibem aparência preta ou cinza natural em vez de coloração decorativa. A capacidade de produção é personalizada com base no tamanho da peça, método de rackeamento, espessura do filme e requisitos de tempo de ciclo.

1. Carregamento e rackeamento
2. Desengraxe
3. Enxágue
4. Ataque alcalino / neutralização, conforme necessário
5. Enxágue
6. Anodização dura, Tipo III, ácido sulfúrico a baixa temperatura
7. Enxágue
8. Selagem
9. Secagem
10. Descarregamento

• Processo dedicado de anodização dura Tipo III com ácido sulfúrico a baixa temperatura 
• Espessura do filme de 20–80 µm, até 100 µm em configurações específicas
• Dureza superficial tipicamente HV 400–600
• Retificador de alta tensão e chiller de alta capacidade dimensionados para a carga de anodização dura
• Tanques de processo separados para evitar contaminação cruzada do eletrólito
• Controle PLC com armazenamento de receitas e controle de temperatura
• Override manual para manutenção e condições especiais de produção
• Sistemas de filtragem e exaustão para estabilidade do processo e controle ambiental
• Adequado para peças industriais hidráulicas, de engrenagem, de moldes e resistentes ao desgaste
• Opções de selagem podem ser selecionadas de acordo com os requisitos ambientais

• Elevador e sistema de guindaste para carregamento / descarregamento
• Sistema condutivo e rackeamento
• Tanques de processo: desengraxe, ataque / neutralização, anodização dura, enxágue, selagem
• Revestimentos anticorrosivos para tanques, sistema de agitação, sistema de aquecimento / resfriamento
• Retificador dedicado de alta tensão / retificador de alta corrente
• Chiller de baixa temperatura de alta capacidade
• Filtragem PP de micron
• Exaustão e tratamento de fumos ácidos
• Sistema de controle PLC com armazenamento de receitas e controle de temperatura
• Sistema de tratamento de águas residuais
• Tanques de eletrólito separados para anodização dura; não compartilhados com anodização Tipo II

R: Tipo II é um processo de anodização decorativa com ácido sulfúrico, tipicamente de 8–15 µm. Tipo III é anodização dura, tipicamente de 20–80 µm, com maior dureza e resistência ao desgaste.

R: 20–80 µm é o típico, com até 100 µm disponíveis em configurações específicas.

R: A anodização dura utiliza tipicamente ácido sulfúrico a baixa temperatura a 0–5°C, controlado por um chiller de alta capacidade.

R: Peças anodizadas duras geralmente não são tingidas da mesma forma que a anodização decorativa. A aparência preta ou cinza natural é comum.

R: Não. A anodização dura requer tanques de processo separados e não pode compartilhar eletrólito com a anodização de ácido sulfúrico Tipo II.

R: A selagem com dicromato de potássio ou selagem a baixa temperatura pode ser configurada de acordo com os requisitos ambientais.

Obtenha um layout de linha de anodização dura e solução de processo personalizados com base no tamanho da peça, método de rackeamento, espessura do filme, requisitos de dureza, capacidade e condições da fábrica. Nossa equipe de engenharia pode configurar o modo de operação, layout do tanque, retificador de alta tensão, chiller de baixa temperatura, filtragem, exaustão e tratamento de águas residuais de acordo.