Linha de oxidação por micro-arco de 6000T/M para bandejas de baterias de veículos elétricos com revestimento cerâmico e isolamento elétrico

Esta linha de produção de oxidação por microarco (MAO) é projetada para o tratamento de superfície de bandejas de bateria de liga de alumínio usadas em veículos de nova energia (NEVs). A linha aplica um processo de descarga de plasma de alta tensão em um eletrólito alcalino, formando uma camada de óxido cerâmico in situ — principalmente α-Al₂O₃ — diretamente no substrato de alumínio. Ao contrário da anodização convencional, o revestimento MAO é totalmente integrado ao metal base, proporcionando isolamento elétrico, resistência à corrosão contra fluidos de arrefecimento e estabilidade térmica sob as condições de operação da bateria. A linha entrega uma capacidade de processamento mensal de 6.000 toneladas e suporta ligas de alumínio incluindo 6061, 6063 e 3003. A espessura do revestimento é ajustável entre 10 e 60 μm, com dureza atingindo HV 500-1200 dependendo dos parâmetros do processo.

Nota: A dureza do revestimento e a tensão de ruptura variam com o grau da liga, a espessura do revestimento e os parâmetros elétricos. Os valores acima representam faixas típicas sob condições de produção padrão. As especificações finais são confirmadas com base na geometria da peça e nos requisitos funcionais.

1. Desengraxe e Pré-limpeza — Remover óleos de usinagem e contaminantes de superfície da bandeja de alumínio.
2. Enxágue — Enxágue em cascata de dois estágios para eliminar o limpador alcalino residual.
3. Oxidação por Microarco — Mergulhar a peça em eletrólito alcalino; aplicar CC pulsada de alta tensão para gerar microdescargas de plasma e crescer a camada de óxido cerâmico in situ.
4. Enxágue — Enxágue por transbordamento para remover o arraste do eletrólito.
5. Secagem — Secagem com ar quente ou cura em estufa.
6. Inspeção — Medidor de espessura, testador de tensão de ruptura e inspeção visual.

• Isolamento Elétrico para Isolamento Célula-Bandeja — A camada de óxido cerâmico fornece resistência de isolamento acima de 10¹⁰ Ω·cm, reduzindo o risco de vazamento elétrico entre os módulos da bateria e a estrutura da bandeja.
• Compatibilidade com Fluidos de Arrefecimento — O revestimento MAO resiste à degradação por fluidos de arrefecimento à base de glicol comumente usados em sistemas de gerenciamento térmico de baterias, mantendo a integridade do revestimento ao longo da vida útil estendida.
• Engenharia de Superfície Leve — O tratamento preserva a vantagem de leveza do alumínio, melhorando significativamente a durabilidade da superfície e o desempenho funcional.
• Espessura de Revestimento Ajustável — Os parâmetros do processo podem ser ajustados para atingir 10-60 μm, equilibrando os requisitos de isolamento com a tolerância dimensional para montagem de precisão.
• Suporte para Geometrias de Parede Espessa e Complexas — A linha acomoda bandejas de grande formato e bandejas com cavidades profundas, integrando-se a sistemas automatizados de carregamento e transferência.

R1: O revestimento MAO desempenha três funções principais em uma bandeja de bateria: isolamento elétrico para isolar os módulos da bateria da estrutura da bandeja de alumínio, proteção contra corrosão contra fluidos de arrefecimento e exposição ambiental, e resistência ao desgaste para operações de manuseio e montagem. Também contribui para o gerenciamento térmico, fornecendo uma superfície cerâmica com estabilidade em altas temperaturas.

R2: A anodização dura (Tipo III) geralmente produz revestimentos de HV 300-500 com espessura de 20-80 μm. Os revestimentos MAO atingem maior dureza (HV 500-1200) e são cerâmicos em vez de amorfos em estrutura. O processo MAO também usa um eletrólito alcalino em vez de ácido sulfúrico, o que simplifica o tratamento de resíduos e evita preocupações com o manuseio de ácidos. Para bandejas de bateria que exigem isolamento combinado e resistência a fluidos de arrefecimento, o MAO é frequentemente especificado em vez da anodização dura.

R3: Para a maioria das aplicações em bandejas de bateria, uma espessura de revestimento de 20-40 μm oferece um equilíbrio eficaz entre isolamento elétrico (tensão de ruptura ≥ 500 V) e tolerância dimensional. Revestimentos mais finos (10-20 μm) são usados onde tolerâncias de montagem apertadas são críticas; revestimentos mais espessos (40-60 μm) são selecionados para aplicações que exigem proteção estendida contra corrosão.

R4: Sim. O processo MAO é compatível com 6061, 6063, 3003 e outras ligas de alumínio comumente usadas na fabricação de bandejas de bateria. A composição do eletrólito e os parâmetros elétricos são ajustados com base no grau da liga e nas propriedades de revestimento exigidas.

R5: O prazo de entrega padrão é de aproximadamente 5-6 meses a partir da confirmação do pedido, seguido por 2-3 meses para instalação e comissionamento. O cronograma final depende da configuração da linha, das condições do local e dos requisitos de personalização.