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Capacidade de 6000T/Por Ano Linha de Micro-Arco de Oxidação para Bandejas de Bateria de Veículos Elétricos com Isolamento Elétrico e Resistência a Refrigerante

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Capacidade de 6000T/Por Ano Linha de Micro-Arco de Oxidação para Bandejas de Bateria de Veículos Elétricos com Isolamento Elétrico e Resistência a Refrigerante

Nome da Marca:	MEI-AL
Número do modelo:	MEI-AL-MC0921
Quantidade mínima:	Mim grupo
Preço:	Customized Price
Detalhes da embalagem:	Embalagem padrão
Condições de pagamento:	L/C,T/T

Informações Detalhadas

Descrição do produto

Avaliações e Comentários

Informações Detalhadas

Lugar de origem:

Foshan, China

Documento:

PDF Gallery_20240719_102320...20.pdf

Conformidade ambiental:

Atende aos padrões RoHS e REACH

Tensão:

Personalizado

Cor:

Personalizável

Inspeção de vídeo:

Oferecido

Indústrias Aplicáveis:

Planta de fabricação

Cloração química:

Prata, preto, champanhe.

Dimensões:

Personalizável com base na escala de produção

Potência de aquecimento:

Gás natural, GLP

Chiller:

500,000 quilocalorias

Tipo de liga:

6063

Tipo de corrida:

Totalmente Automático

Tipo de produto:

Solução

Capicidade:

6000 T/Mês

Destacar:

Linha de oxidação de microarco com capacidade de 6000T/M

Linha de produção de revestimento cerâmico MAO

Linha de revestimento PEO de isolamento elétrico

Descrição do produto

Linha de Oxidação por Micro-Arco de 6000T/Por Ano para Bandejas de Bateria de Veículos Elétricos

Revestimento Cerâmico para Isolamento Elétrico, Resistência a Fluidos de Arrefecimento e Proteção Leve

Esta linha de produção de oxidação por micro-arco (MAO) é projetada para o tratamento de superfície de bandejas de bateria de liga de alumínio usadas em veículos de nova energia (NEVs). A linha aplica um processo de descarga de plasma de alta tensão em um eletrólito alcalino, formando uma camada de óxido cerâmico in situ — principalmente α-Al₂O₃ — diretamente no substrato de alumínio. Ao contrário da anodização convencional, o revestimento MAO é totalmente integrado ao metal base, proporcionando isolamento elétrico, resistência à corrosão contra fluidos de arrefecimento e estabilidade térmica sob as condições de operação da bateria. A linha entrega uma capacidade de processamento mensal de 6.000 toneladas e suporta ligas de alumínio incluindo 6061, 6063 e 3003. A espessura do revestimento é ajustável entre 10 e 60 μm, com dureza atingindo HV 500-1200 dependendo dos parâmetros do processo.

Especificações Técnicas

Parâmetro	Especificação
Peças Aplicáveis	Bandejas de bateria de liga de alumínio, placas de resfriamento, carcaças estruturais
Ligas Aplicáveis	6061, 6063, 3003
Modo de Operação	Automático com substituição manual
Tipo de Oxidação	Oxidação por Micro-Arco (MAO / PEO)
Espessura do Revestimento	10-60 μm (ajustável)
Dureza do Revestimento	HV 500-1200
Tensão de Ruptura Dielétrica	≥ 500 V (típico para revestimento de 20 μm)
Resistência à Corrosão	Névoa salina neutra ≥ 720 h
Estabilidade Térmica	Suporta exposição de curto prazo ≥ 800°C
Sistema de Eletrólito	À base de silicato fracamente alcalino
Fonte de Alimentação	DC pulsado de alta tensão, 0-750 V ajustável
Capacidade de Produção	6.000 T/M
Comprimento Máximo da Peça	Personalizado
Selagem	Não aplicável (camada cerâmica inerente)

Nota: A dureza do revestimento e a tensão de ruptura variam com o grau da liga, a espessura do revestimento e os parâmetros elétricos. Os valores acima representam faixas típicas sob condições de produção padrão. As especificações finais são confirmadas com base na geometria da peça e nos requisitos funcionais.

Fluxo do Processo

Desengraxe e Pré-limpeza — Remover óleos de usinagem e contaminantes de superfície da bandeja de alumínio.
Enxágue — Enxágue em cascata de dois estágios para eliminar o limpador alcalino residual.
Oxidação por Micro-Arco — Mergulhar a peça em eletrólito alcalino; aplicar DC pulsado de alta tensão para gerar microdescargas de plasma e crescer a camada de óxido cerâmico in situ.
Enxágue — Enxágue por transbordamento para remover o arraste do eletrólito.
Secagem — Secagem com ar quente ou cura em estufa.
Inspeção — Medidor de espessura, testador de tensão de ruptura e inspeção visual.

Principais Características da Linha MAO para Bandejas de Bateria

Isolamento Elétrico para Isolamento Célula-Bandeja — A camada de óxido cerâmico fornece resistência de isolamento acima de 10¹⁰ Ω·cm, reduzindo o risco de vazamento elétrico entre os módulos da bateria e a estrutura da bandeja.
Compatibilidade com Fluido de Arrefecimento — O revestimento MAO resiste à degradação por fluidos de arrefecimento à base de glicol comumente usados em sistemas de gerenciamento térmico de baterias, mantendo a integridade do revestimento ao longo da vida útil estendida.
Engenharia de Superfície Leve — O tratamento preserva a vantagem de leveza do alumínio, melhorando significativamente a durabilidade da superfície e o desempenho funcional.
Espessura de Revestimento Ajustável — Os parâmetros do processo podem ser ajustados para atingir 10-60 μm, equilibrando os requisitos de isolamento com a tolerância dimensional para montagem de precisão.
Suporte para Geometrias de Parede Espessa e Complexas — A linha acomoda bandejas de grande formato e bandejas com cavidades profundas, integrando-se a sistemas automatizados de carregamento e transferência.

Configuração da Linha de Produção

Módulo	Função
Fonte de Alimentação Pulsada de Alta Tensão	Saída ajustável de 0-750 V com controle de forma de onda multiestágio
Tanques de Processamento MAO	Tanques revestidos de PP ou aço inoxidável com circulação de eletrólito e controle de temperatura
Sistema de Resfriamento	Chiller industrial com trocador de calor para regulação da temperatura do eletrólito
Gerenciamento de Eletrólito	Dosagem automática, filtragem e monitoramento de condutividade
Estações de Enxágue	Enxágue em cascata multiestágio com água deionizada
Estufa de Secagem	Circulação de ar quente, controle de temperatura
Transferência Automatizada	Sistema de ponte rolante ou transportador para manuseio de bandejas
Sistema de Exaustão	Coleta e tratamento de fumos ácidos/alcalinos
Sistema de Controle	Baseado em PLC com armazenamento de parâmetros de processo e diagnóstico remoto

Perguntas Frequentes

P1: Qual é a função principal do revestimento MAO em uma bandeja de bateria de VE?

R1: O revestimento MAO desempenha três funções principais em uma bandeja de bateria: isolamento elétrico para isolar os módulos da bateria da estrutura da bandeja de alumínio, proteção contra corrosão contra fluidos de arrefecimento e exposição ambiental, e resistência ao desgaste para operações de manuseio e montagem. Também contribui para o gerenciamento térmico, fornecendo uma superfície cerâmica com estabilidade em altas temperaturas.

P2: Como o MAO se compara à anodização dura para aplicações em bandejas de bateria?

R2: A anodização dura (Tipo III) geralmente produz revestimentos de HV 300-500 com espessura de 20-80 μm. Os revestimentos MAO atingem maior dureza (HV 500-1200) e são cerâmicos em vez de amorfos em estrutura. O processo MAO também usa um eletrólito alcalino em vez de ácido sulfúrico, o que simplifica o tratamento de resíduos e evita preocupações com o manuseio de ácidos. Para bandejas de bateria que exigem isolamento e resistência a fluidos de arrefecimento combinados, o MAO é frequentemente especificado em vez da anodização dura.

P3: Qual espessura de revestimento é recomendada para bandejas de bateria?

R3: Para a maioria das aplicações em bandejas de bateria, uma espessura de revestimento de 20-40 μm oferece um equilíbrio eficaz entre isolamento elétrico (tensão de ruptura ≥ 500 V) e tolerância dimensional. Revestimentos mais finos (10-20 μm) são usados onde tolerâncias de montagem apertadas são críticas; revestimentos mais espessos (40-60 μm) são selecionados para aplicações que exigem proteção estendida contra corrosão.

P4: A linha pode processar diferentes graus de liga de alumínio?

R4: Sim. O processo MAO é compatível com 6061, 6063, 3003 e outras ligas de alumínio comumente usadas na fabricação de bandejas de bateria. A composição do eletrólito e os parâmetros elétricos são ajustados com base no grau da liga e nas propriedades de revestimento necessárias.

P5: Qual é o prazo de entrega para a entrega e instalação da linha?

R5: O prazo de entrega padrão é de aproximadamente 5-6 meses a partir da confirmação do pedido, seguido por 2-3 meses para instalação e comissionamento. O cronograma final depende da configuração da linha, das condições do local e dos requisitos de personalização.

Avaliações e comentários

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R*l

Hong Kong Oct 14.2026

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Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional

B*i

Nigeria Sep 30.2026

Útil (1)

The PP process tank we bought has excellent anti-corrosion performance, solid welding and acid & alkali resistance. No leakage after long time operation in our workshop, reliable quality.

K*i

Ghana Sep 29.2026

Útil (1)

Aluminum parts processed by MEI-AL equipment have stable and qualified anodizing film thickness, uniform surface color and good salt spray resistance. Our customers are satisfied.

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Linha de produção de anodização

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Imprensa de extrusão de alumínio

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